Technologie d’automatisation dans l’usine d’incinération de déchets de Hamm.

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Pannes et défauts auraient de sérieuses conséquences pour de nombreuses usines de l’industrie des process. La sécurité ne peut être garantie que lorsque des composants importants tels que le système de contrôle sont redondants. Le contrôleur de secours est maintenu en attente tout en recevant les données de process les plus récentes via un câble assurant le suivi. Aussi, le contrôleur de secours peut sans délai prendre en charge les tâches gérées par le système opérationnel si ce dernier vient à tomber en panne. Sur l’usine d’incinération de déchets de Hamm, la technologie de contrôle redondante fournie par Mitsubishi est prise en charge par des commutateurs Ethernet. La conception a été réalisée par KH-Automation Projects.

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Assurant le traitement thermique des ordures ménagères, cette usine d’incinération satisfait aux critères d’élimination en toute sécurité, de protection de l’environnement, d’utilisation de l’énergie et d’économie. Pour optimiser l’utilisation de l’usine et maintenir les prix le plus bas possible, les villes de Hamm et de Dortmund ainsi que les arrondissements d’Unna, Soest et Warendorf ont fondé une coopérative régionale. L’usine garantit l’élimination fiable et respectueuse de l’environnement des déchets d’environ 900 000 habitants et de nombreuses entreprises. Elle est composée de chaînes d’incinération et d’une unité générale chargée des circuits d’alimentation en eau, de condensation et de vapeur ainsi que des turbines et de l’évacuation des poussières, des sels minéraux et des scories.

Contraintes du projet

Le but du projet est de fournir à l’usine des composants de contrôle et réseau les plus disponibles possible et d’améliorer la convivialité et la transparence des process. En raison de travaux de maintenance planifiés, l’usine d’incinération de Hamm a été hors service pendant une semaine fin août 2004, soit le délai dont a disposé le partenaire de Hirschmann™ KH-Automation Projects à Fuldabrück près de Kassel pour installer et mettre en service la technologie de contrôle avec ses 2500 signaux de terrain pour l’unité générale de l’usine d’incinération.

Besoins

  • Temps de mise en service le plus court possible
  • Accès jusqu’au niveau des E/S pour le système de contrôle PMSXpro via un réseau Ethernet tolérant aux pannes
  • Transparence et système de mesure, contrôle et de régulation adaptable

Solution

  • Simulation de l'ensemble du processus et de la mise en service sur site pour terminer la mise en route aussi vite que possible
  • Les nouvelles stations d’automatisation ont été préassemblées sur des plaques de montage et complètement installées dans les armoires de commutation existantes
    *Les ordinateurs sont interconnectés par un réseau Ethernet redondant et tolérant aux pannes. Le système est composé de systèmes de contrôle Qualité redondants de Mitsubishi installés par paires qui sont connectés par des commutateurs RS2 de Hirschmann™.

Pourquoi Hirschmann™?

Expérience associant des produits de grande qualité de Mitsubishi Electric et de Hirschmann™ Automation and Control pour garantir une fiabilité maximum.