La nouvelle centrale d’Enel à Torrevaldaliga Nord en Italie utilise des solutions de Hirschmann™.

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Deuxième plus importante compagnie d'électricité d'Europe, Enel a concédé le projet de modernisation de l'automatisation de la centrale électrique située à Torrevaldaliga Nord (Civitavecchia, à côté de Rome) à ABB en décembre 2005. Opérationnelle depuis fin 2008, cette nouvelle centrale électrique est une étape majeure dans le rééquilibrage du mélange des combustibles utilisés dans les centrales d’Enel. Cette nouvelle installation remplace une ancienne centrale alimentée au fioul avec 3 nouveaux groupes alimentés au « charbon propre » et dont la puissance brute globale est de 1980 MW.

L’utilisation intensive des technologies de process et d’automatisation les plus évoluées a permis d’améliorer les performances de 39% à 45% et de réduire sensiblement l’impact sur l’environnement. Le contrôle des émissions a été assuré par des solutions très performantes, à savoir : des systèmes de dénitrification, de désulfurisation et de dépoussiérage à sacs filtrants pour piéger les particules, ainsi que des systèmes de déchargement, de transfert et de stockage du charbon complètement fermés.

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Fourni par ABB Energy Automation, le système de contrôle distribué (DCS) s’appuie sur la technologie « System 800xA ». En fait, le projet est composé d’un ensemble de solutions : le composant essentiel pour Enel comprenait l’automatisation de la production d’électricité ainsi que le système d’arrêt d’urgence (ESD) basé sur la technologie Plantguard TMR. Pour Ansaldo Caldaie, ABB a procédé à l’automatisation d’équipements critiques : chaudières, brûleurs, soufflantes et systèmes de dénitrification et de traitement de l’ammoniaque. ABB a réalisé l’automatisation de l’usine de dénitrification pour le compte de Mitsubishi et l’automatisation du système d’évacuation des cendres pour Magaldi. En outre, ABB a pris en charge la régulation de la température, la station de contrôle de la pression des gaz et plusieurs parties du système électrique.

Contraintes du projet

  • 55 000 E/S matérielles
  • 50 000 E/S logicielles
  • 105 contrôleurs AC870P
  • 2300 instruments (pression, niveau, température et flux)
  • 500 liaisons Profibus DP
  • 500 armoires

Besoins

  • Technologie d’interface optique Profibus éprouvée et fiable
  • Homologation ABB IndustrialIT pour les composants réseau
  • Commutateurs modulaires avec ports optiques haute disponibilité
  • Ouverture et souplesse pour les futures modifications et extensions de l’automatisation
  • Supervision de réseau intelligente

Solution

  • Topologie réseau

Hirschmann™ a fourni les réseaux de commande et de terrain. Plusieurs serveurs de connectivité redondante constituent les limites de l'installation entre le réseau de supervision supérieure à structure arborescente et le réseau de contrôleurs basé sur une structure en anneau Gigabit. Les liaisons optiques Profibus connectent les contrôleurs AC870P avec les instruments de terrain et les actionneurs.

  • Quantités

500 OZD Profi 12M G12
8 MS30-0802SAAE
20 MM3-4FXM2
16 MM2-4TX1
8 MM4-2TX/SFP
6 RS30-1602O6O6SDAE
8 RS30-2402O6O6SDAE
44 M-SFP-SX/LC
1 Industrial HiVision – Édition Opérateur
100 nœuds

  • Étendue des services

Support technique pour la conception et l’optimisation du réseau pour l’équipe chargée du projet ; gestion de la logistique

Pourquoi Hirschmann™?

  • Qualité éprouvée des technologies d’interface optique et réseau avec plusieurs références avec ABB.
  • Équipe de support technique qualifiée et disponible pour les différentes phases du projet
  • Assistance efficace fournie par le partenaire local Sanval Electronic