Des stations de pompage pour un oléoduc en réseau avec PROFIBUS.

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Pays d’Asie centrale, le Kazakhstan est le neuvième plus grand pays au monde. Il possède d’énormes réserves de pétrole brut et de gaz naturel. À ce jour, près de 160 gisements de pétrole et de gaz y ont été découverts. Par conséquent, le Kazakhstan est l’un des pays les plus importants sur le marché mondial de l’énergie de demain. Aujourd’hui, les investissements étrangers sont en train de développer un marché du pétrole brut énergique qui est également le moteur de la croissance économique de ce pays. Sans port maritime, les exportations ne sont possibles qu’à l’aide d’oléoducs.

La compagnie nationale du transport du pétrole KazTransOil a modernisé son réseau d’oléoducs long de 6000 km à l’aide de la technologie de contrôle la plus moderne. Cette technologie de communication améliore non seulement le débit et la fiabilité, mais elle détecte et localise aussi fuites sur des réseaux étendus grâce à une technologie de supervision intégrée. Ainsi, il est possible d’éviter ou du moins de contenir rapidement les dommages à l’environnement.

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ABB a ébauché un modèle de financement du projet s’élevant à 43 millions de dollars US pour l’entrepreneur général et a été le principal entrepreneur pour l’ensemble de la technologie de contrôle. Le pétrole circulant dans l’oléoduc avec une pression de 50 bars pour garantir un débit élevé et homogène, des stations de pompage sont donc nécessaires à des intervalles réguliers. Au niveau du gisement, la fiabilité est également importante. Par conséquent, les commandes sont connectées aux capteurs et aux servomoteurs à l’aide d’anneaux Profibus optiques. Le réseau de données de niveau supérieur au sein des stations de pompage s’appuie sur des anneaux Ethernet redondants. Toutes les données de la station sont acheminées depuis chaque station de pompage vers une salle de contrôle centrale via les réseaux de télécommunications étendus. Au sein de chaque station de pompage, les technologies de commande et de supervision ABB sont utilisées.

Tous les composants d’exploitation majeurs sont conçus en double et fonctionnent de manière distribuée sur de nombreuses paires de contrôleurs en réseau via Profibus et Ethernet. Une supervision permanence de la pression et du flux permet de détecter et de localiser les fuites sur le parcours de l’oléoduc. Le système d’exploitation et de supervision avertit le personnel chargé du système en cas de dysfonctionnement afin de prendre les mesures appropriées. Un réseau Profibus et Ethernet puissant et stable, même en cas de tempête, est au cœur de l’ensemble des fonctions de commande et de supervision et permettra une extension future grâce à une technologie moderne.

Paramètres du projet

  • Plus de 6400 km de réseau d’oléoducs
  • La pression du pétrole est maintenue à environ 50 bars grâce à une technologie ABB de commande et de supervision
  • 50 000 données mesurées
  • 1200 nœuds Profibus

Besoins

  • Niveau de fiabilité élevé
  • Topologies en anneau redondant

Solution

  • Anneaux Ethernet entre chaque contrôleur
  • Anneaux PROFIBUS au niveau du champ de pétrole
  • 400 OZD Profi 12M
  • 380 RS2-FX/FX

Pourquoi Hirschmann™?

  • Profibus optique en raison de la puissance des interférences électromagnétiques
  • Mécanisme normalisé industriel
  • Niveau de fiabilité élevé