Les fabricants font confiance à vos machines pour mener à bien leurs activités
Des solutions d'infrastructure de machine pour un temps de disponibilité garanti
Belden travaille en étroite collaboration avec des intégrateurs de système et des clients du secteur de la construction de machines afin de fournir des solutions de communication réseau sur mesure, conçues pour une fiabilité, une disponibilité et une sécurité optimales dans des contextes hautement automatisés.
Machines dans de nombreux secteurs
En tant que constructeur de machines, vous pouvez être amené à travailler dans n'importe quel secteur qui nécessite une automatisation et des appareils connectés à un réseau de communication. L'expérience de Belden est tout aussi diverse, portant sur la manutention, l'emballage de biens de consommation, la construction automobile ainsi que le traitement, le remplissage et l'emballage de boissons et aliments.
Automobile
Les principales préoccupations pour les constructeurs de machines dans le secteur automobile comprennent : la réduction des efforts et coûts de maintenance, la construction de plateforme et système modulaires pour pouvoir évoluer en charge et la surveillance des données de machinerie pour optimiser la fiabilité et le temps de disponibilité.
La production du secteur automobile comprend plusieurs activités en atelier, de nombreux types de machines et d'applications étant impliqués dans la fabrication de véhicules motorisés ou de pièces et composants. Voici quelques exemples :
- Machines d'usinage
- Robots
- Systèmes monorail électrifiés
- Véhicules à guidage automatisé
- Chaînes de montage
- Presses
- Machines de lavage
Agroalimentaire
Les principaux enjeux pour les constructeurs de machines destinées au secteur de l'agroalimentaire comprennent : l'adhérence aux exigences en matière de sécurité alimentaire, la polyvalence des machines qui leur permet d'être utilisées avec une variété de produits, des systèmes d'emballage qui offrent durabilité et réduisent les coûts des équipements et des activités et comprennent :
- Machines de mélange
- Équipement de bouchage de bouteilles
- Machines de remplissage
- Machines d'ensachage
- Machines d'emballage et de remplissage de cartons
- Machines de pose d'opercule et de fermeture étanche
Manutention
Les critères de conception de machines de manutention comprennent : productivité, précision, facilité d'actionnement, capacités techniques, fiabilité et retour sur investissement maximum. Cet équipement est utilisé pour le transfert, le stockage, le contrôle et la protection de matériaux, de biens et de produits tout au long du processus de fabrication, de distribution, de consommation et de mise au rebut. Voici les trois principales sous-catégories d'équipement de manutention :
- Convoyeurs
- Grues
- Camions industriels
Biens emballés
Les machines dédiées aux produits de grande consommation sont conçues en tenant compte des capacités techniques, de la réparabilité, de la fiabilité et de la possibilité de s'intégrer dans la ligne d'emballage, de l'efficacité, de la productivité et de la rentabilité. Voici quelques exemples :
- Machines de formage de boîtes, caisses et plateaux, d'emballage, de déballage, de fermeture et d'étanchéité
- Machines de remplissage de cartons
- Machines d'inspection
- Machines d'étiquetage
- Machines de palettisation
- Machines d'emballage
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Comment la technologie change-t-elle la construction de machines ?
À mesure de l'évolution de l'Internet des objets industriel (IIoT), les constructeurs de machine
sont témoins de changements ultrarapides en matière de technologie, risques de sécurité, besoins de données et bien plus.
La communication de machine à machine via l’Internet industriel des objets (IIoT) crée un nouveau paysage pour les constructeurs de machines. La technologie de capteurs et de communication de données est basée sur des équipements qui peuvent permettre le suivi, la coordination et le contrôle des équipements.
Un autre impact de l'IIoT est le besoin de données de productivité en temps réel, d'inventaire des composants, d'efficacité et de maintenance planifiée. Ceci entraîne la connexion de plus de dispositifs et d'opérations afin de pouvoir transmettre les données à un centre de contrôle central (et parfois distant).
L'apprentissage automatique est une technologie au développement rapide adoptée par les constructeurs de machine. Selon le National Institute of Standards (NIST), l'apprentissage automatique permettrait d'améliorer la capacité de production jusqu'à 20 % et réduire les taux de consommation de matériaux de 4 %.
À mesure que l'adoption de l'IIoT augmente et que les machines nécessitent une plus grande largeur de bande, la technologie Ethernet devient la norme, surpassant la technologie fieldbus. La technologie Ethernet présente plusieurs avantages, dont des débits plus rapides, une évolutivité plus simple ainsi que la consolidation et la simplification des réseaux pouvant entraîner une réduction des coûts et l'augmentation du temps de disponibilité.
Le marché robotique connaît une croissance rapide en raison de l'augmentation de l'automatisation dans les usines de production. Les robots sont utilisés pour réaliser des tâches d'assemblage, livrer des composants, déplacer des objets d'une zone de production à une autre, et même pour réaliser des tâches de maintenance. Certains sont préprogrammés pour fonctionner à des moments précis, tandis que d'autres fonctionnent selon un service à la demande. Le contrôle de ces activités peut être géré au niveau de l'usine ou dans un bureau à distance.
La personnalisation en masse devient de plus en plus importante. Les fabricants de machine doivent proposer des produits sur mesure à un tarif similaire à des machines plus standards.
Le besoin en systèmes automatisés de stockage et de récupération est en augmentation dans les secteurs de l'automobile, agroalimentaire, pharmaceutique et des industries chimiques. Ceci reflète le besoin constant d'améliorer l'efficacité de gestion de l'inventaire en temps réel, à la fois des composants et des biens finis.
La miniaturisation fait évoluer les câbles électroniques. Les machines devenant de plus en plus petites, il est nécessaire de concevoir de nouveaux câbles électroniques qui pourront être insérés dans les espaces maintenant plus étroits au sein des machines et des appareils. Le besoin de composants réseau de niveau industriel plus petits ne va cesser de croître.
